喷嘴的性能对脱硫率有重要影响。目前在湿法喷淋层脱硫塔内通常采用空心锥切线型、实心锥切线型、双空心锥切线型、实心锥、蜾旋型5种喷嘴。
常用的脱硫喷嘴有2种形式：螺旋型实心锥喷嘴和空心锥切线型喷嘴。
蜾旋型实心锥喷嘴的特点是喷淋量大，所以喷嘴个数少，缺点是结构易碎，且液滴均匀性也有待提高。在湿法脱硫吸收塔上，空心锥切线型喷嘴是蜾旋型实心喷嘴的替代产品， 其自由畅通直径大，具有自清洗功能，应用最为普遍，因此选用该型式喷嘴。脱硫喷嘴采用的材料主要有反应烧结碳化硅/(RBSC/)和氮化硅结合碳化硅/(SXBSC/)。 RBSC属于精细陶瓷，显气孔率小，弯曲强度大，适用于制作精细的螺旋型喷嘴。 SNBSC主要制造空心锥类喷嘴。目前，脱硫喷嘴的国产化率仍然很低，有的厂家正在开拓脱硫喷嘴业务，但是目前的制作还处于粗旷型模型仿制阶段。从国外公司的供货情况看SNBSC是喷嘴的主导材料。各喷淋层喷嘴错开布置，保证浆液重叠覆盖率至少达170%〜250%，最外层喷嘴与塔壁要保持合理距离，防止塔壁穿孔漏浆。
1/)喷嘴的选择
浆液本身要求喷头能耐腐蚀。但由于喷嘴处压力较高，流速较大，内部要求能耐磨蚀，表面要求能耐冲刷/(因为有上层浆液喷下）。故喷头材料要求全部用碳化硅制成。这种大流量的漩流雾化喷头国内制造质量还达不到要求，国外已有专业工厂生产。该喷头最上一层是单喷，下面2〜3层均采用上下同时喷的形式，一般是上喷角度为20度。流量占该喷头总量的70%，下喷角度是90度，流量占30%，近塔壁的均用上下喷角为90度的喷头。这种喷头有法兰连接和丝扣连接，承插连接三种，如喷浆管用FRP材料，则应用后两者连接方式，如用钢管内外橡胶，则只能用前者。
图 空心锥切线嘈嘴
2/)喷嘴特性参数
喷嘴的特性参数主要有喷嘴压降、喷雾角、喷嘴流量等。
（1）喷嘴压降是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，主要与结构参数和浆 液粘度等因素有关。压降越大，系统能耗也越大。一般WFGD喷淋系统喷嘴压降典 型值为0.05-0.1MPa。
（2）喷雾角是指浆液离开喷嘴口后形成的液膜锥的锥角，主要受喷嘴孔半径、旋 转室半径和浆液入口半径等因素影响。选择喷雾角时，必须与喷嘴在塔内布罝相 结合，保证塔内覆盖均匀度与覆盖率，通常要求喷淋角为90〜120度。
（3）喷嘴流量是指单位时间内通过喷嘴的体积流量，主要与压降、喷嘴结构参数 等因素有关。喷嘴流量根据系统布置与工艺计算确定，即喷嘴流量与喷嘴压降 一般有以下关系：
其中：Q为喷嘴流量，L/min; K为特性系数，由喷嘴具体型号确定；
ΔP为喷嘴压降，bar;
由式可知，对于给定喷嘴，确定了喷嘴流量也就确定了喷嘴工作压力。
3/)喷嘴在塔内布罝设计
喷嘴在塔内布置是非常重要的，只有进行合理、优化的喷嘴布置设计，才能 达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。其中喷嘴在塔内布罝的方法有两 种：一种是同心圆布置，另一种是矩阵式布置。
进行喷嘴在塔内布罝设计中应该注意以下问题。
（1）选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。
（2）选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据工艺计算来确定。通常 每层布置一个喷淋管网，每层应装有足够多的喷嘴，尽量减少连接喷嘴的管道长 度。喷嘴数量选择按如下公式计算：
其中φ－200%或220%/(覆盖率；多取220%/)
Do-吸收塔喷淋区直径/(米）
d2-_喷嘴在喷射距离1米处的喷射直径/(米）
（1）当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积，
式中，θ为喷雾角。A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2。喷嘴覆盖高度，m。
（2）当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数 和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布罝方案整体考虑。
（3）选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管 直径。
（4）当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。喷淋层在脱硫塔内覆盖率为
式中a为覆盖率，％; n为单层喷嘴个数；A0为单个喷嘴的覆盖面积，
A为吸收塔的截面积，m2。
工程设计时通常要求塔内喷淋覆盖率为200%〜300%，且覆盖比较均匀。进 行喷淋层间距选择时还必须要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响。
在本次设计中喷嘴采用矩阵式布置方法，其喷淋盘母管和支管管径的布置如 下图所示
空心锥喷嘴是采用空心喷雾模式，空心锥喷嘴结构简单、雾化均匀，使用方便，具有喷射泵中心与进口轴线错位的特点，其喷雾形式为锥形空心圆环状，雾化颗粒度小、不易堵塞；喷射角度一般为40～90度，该喷嘴无导流体，能够在不等的压力下达到同等喷雾效果，由于此设计特点广泛应用于大流量空心锥喷嘴、螺旋空心锥喷嘴上。
废气脱硫除尘、废气洗涤、气体冷却、洗涤与漂淋过程、产品去污、灭尘控制、空气加湿、化学处理、淀粉喷淋烟气洗涤、化学处理、冷却塔降温、填料塔喷淋等。
空心锥喷嘴喷雾效果，见图
空心锥喷嘴的性能参数指标：
支持的链接尺寸：常见尺寸 1/8 、3/8 、1/4、 3/4 、1/2 、1寸 、1.5寸 、2寸、 3寸
支持的压力：0Mpa-15Mpa/(常见压力1Mpa、2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、10Mpa/)
支持的流量：0L/min--1000L/min（常见流量0.5L/min、1L/min、5L/min、10L/min、20L/min、）
支持的喷射角度：常见度数30°、45°、60°、90°、120°、160°（科丰喷嘴角度可根据需求定制角度）
支持的材质：不锈钢/(SS304、303、316、316L），黄铜（BRASS），塑料（PVC、ABS、FUD）、碳化硅
支持的连接方式：外（内）螺纹连接、卡套式连接、夹扣式连接、快拆式连接、焊接、法兰式连接.
螺旋喷嘴又叫脱硫喷嘴、防堵塞喷嘴、大流量喷嘴、除尘喷嘴、耐腐蚀喷嘴，是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。，液体流率范围为5.5-4140升/分。液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。
螺旋喷嘴可以在大多数管道系统上安装或更新。可提供的喷嘴有NPT或BSPT（外）螺纹型。通常1/4英寸一4英寸的喷嘴可分别用黄铜、316不锈钢铸件、PVDF、 碳化硅、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙烯材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。
喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸－6英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。
液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。
1、废气洗涤；2、气体冷却；3、洗涤与漂淋过程；4、防火灭火；5、使用于烟气脱硫系统；6、使用于除尘降尘系统
不同于常规
常规的实心喷嘴内部都有一个叶片，让液体通过叶片的导流作用形成同是顺时针或者逆时针方向的流动，并且由于水压的作用使液体产生离心力，从而产生锥形的喷雾。
螺旋喷嘴则不同，螺旋喷嘴是一种典型的撞击式分散喷雾，喷嘴内部没有结构，是一个畅通的通道，水流是通过撞击螺旋的分层界面，从而产品分层喷淋。
不易堵塞
正因为螺旋喷嘴没有内部结构，废气废水中的杂质可以大量通过喷嘴而不会产生堵塞，这对于废气和废水来说，无疑是最好的福音，废气废水中都含有大量的杂质，而使用螺旋喷嘴则刚好解决了这一难题。
多层喷淋
常规120度的螺旋喷嘴都有3至4个喷淋的分层界面，部分其他角度甚至有很多层的分层界面。喷淋的效果就是：每一个界面都形成一个锥形喷淋面，试想想，一个螺旋喷嘴少则3-4个锥形喷淋面，多则6-7个喷淋面，这又是普通实心锥形喷嘴效果的多少倍呢？
型号多
就喷射角度来说，螺旋喷嘴有60度、90度、120度、150度、170度等；就喷雾模式来说，螺旋喷嘴有空心锥形直喷、实心锥形直喷、空心锥形切向型、空心锥形双喷等；就尺寸大小来说，螺旋喷嘴从1/4英寸至4英寸；就流量大小来说,3公斤压力下5.5升/分钟到4140升/分钟；就材质来说，螺旋喷嘴有PP、PVC、尼龙、PE、赛钢、PVDF、PTFE、TELFON、F4、陶瓷、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、碳化硅等。
成本低
使用螺旋喷嘴成本低，螺旋喷嘴多采用注塑，浇铸，窑炉烧结等工艺，归根结底都是使用模具制造产品，比普通金属喷嘴成本低廉很多，而又容易生产大批量的货物。举个例子，如果生产十万个不锈钢螺旋喷嘴，从开模到完成约需要1个多月时间，加工呢？估计需要半年以上的时间。
